Мочевиноформальдегидные клеи

Химическая природа. Синтетические термореактивные смолы.

Физическое состояние. Двухкомпонентные продукты, состоящие из смолы и отвердителя (жидкого или порошкообразного). Выпускаются также в виде содержащих отвердитель порошков (полученных сушкой при распылении). Порошкообразные клеи активируются смешением с водой.

Срок хранения при 20°С. Для смол 3...6 мес; для порошкообразных клеев не менее 1 г.; для катализаторов неограниченный.

Жизнеспособность при 20°С. От 0 до 48 ч в зависимости от рецептуры композиции и температуры отверждения; для композиций, отверждающихся при комнатной температуре, от 3 до 10 ч.

Закрытая выдержка при 20°С. От 0 до 24 ч в зависимости от рецептуры композиции; в случае, если смола и катализатор наносятся по отдельности на разные субстраты, от 0 до 30 мин.

Механизм отверждения. Поликонденсация с выделением воды.

Технологические особенности. Могут быть использованы для склеивания с нагревом токами СВЧ. Для соединений общего назначения выдержка 2...4 ч при 20°С и давлении 35...70 Н/см2. В производстве фанеры выдержка 5...10 мин при 120°С, давление до 160 Н/см2. При склеивании пиломатериалов выдержка 15...24 ч при 20°С под давлением 140 Н/см2 для твердых пород и 70 Н/см2 для мягких пород древесины. Давление при склеивании зависит от типа древесины, формы склеиваемых деталей и тому подобных факторов.

Расход клея. 0.1 кг/м2 для клеевых соединений общего назначения; 0.075 кг/м2 при изготовлении фанеры; 0.125...0.2 кг/м2 для силовых конструкций из древесины толстых сортаментов.

Работоспособность при воздействии различных факторов. Мочевиноформальдегидные клеи уступают по долговечности их комбинациям с меламиновыми, фенольными или резорциновыми смолами и непригодны для соединений, работающих в жестких условиях, например в среде с высокой влажностью, в кипящей воде или при температурах свыше 60°С. Устойчивы к воздействию холодной воды и биологических факторов. Для повышения долговечности могут использоваться в виде композиций с соответствующими добавками. Отвердители являются важными компонентами этих клеев, и при их выборе следует руководствоваться рекомендациями фирм-поставщиков. Смолы, отвержденные роданистым аммонием, обладают более высокой стойкостью к горячей воде, чем смолы, отвержденные диаммонийфосфатом. При введении в состав клея крахмала в качестве балластного наполнителя ухудшается водостойкость, увеличивается вязкость смолы, что препятствует впитыванию клея в пористые материалы (древесину), и снижается стоимость клеящей композиции. Введение добавок фенольных или резорциновых смол повышает водостойкость, стойкость к воздействию климатических условий и переменных температур; срок эксплуатации увеличивается, но стоимость клея возрастает. При применении меламиновых смол в качестве усиливающих добавок увеличиваются водостойкость и теплостойкость и улучшается долговечность соединений. Срок эксплуатации, достигаемый введением меламиновых или резорциновых смол, не превышает срока эксплуатации, достижимого при использовании смол фенолоформальдегидного типа.

Области применения. Склеивание древесины и древесных материалов с влажностью 7...15%. Производство облегченных материалов из древесины, сборка и отделка мебели из тонкого шпона и фанеры, выполнение столярных работ, изготовление малонагруженных деревянных конструкций.

Дополнительные сведения. Прочность клеевых соединений нарастает постепенно и достигает полной величины через несколько дней, однако транспортировку склеенных деталей можно производить через 6...12 ч после склеивания. При толщине клеевой фуги в пределах 0.05...0.16 мм прочность клеевых соединений обычно превышает прочность склеиваемой древесины. Клеи плохо заполняют зазоры, если толщина клеевой фуги превышает 0.37 мм. В толстых слоях клей будет растрескиваться и ослаблять прочность клеевых соединений, если в клеящую композицию не вводить специальных модифицирующих добавок, например фурановых смол. Если в клеи ввести наполнители из древесной муки или порошка из ореховой скорлупы, они приобретают способность заполнять значительные зазоры. Клеи не окрашивают склеиваемые материалы и сами по себе имеют слабую окраску. Они непригодны для работы в атмосферных условиях и при высоких или низких температурах.